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　　由于推力滚针轴承在结构上滚子数目多、内部间隙也狭窄，故在结构上润滑油难以渗透到滚走面上。因此，在稀薄润滑或润滑特性恶劣的条件下，在滚子与保持器兜孔导向面之间易产生油膜断裂，从而使滚子在与保持器兜孔导向面的接触部产生磨损。另外，在通过对如图4所示的钢板冲压加工而制成的W型保持器中，在其加工精度方面，保持器兜孔的中心轴相对于保持器的中心轴最大会产生15～30μm的偏差。因此，形成相对于保持器的中心轴具有角度的兜孔，从而使具有角度的兜孔中的滚子与没有角度的兜孔中的滚子之间产生圆周速度差。由于该圆周速度差，在保持器兜孔与滚子接触时，保持器不会脱离，从而使与保持器的接触变大，使滚子的磨损增大。其结果是，在滚子的磨损边缘部产生应力集中，基于负载条件，在滚子上会产生剥落。另外，在与滚子的磨损边缘部接触的滚道圈滚走面上会产生因应力集中及润滑不良而引起的表面起点型剥落。若要使保持器兜孔的中心轴相对于保持器的中心轴的偏差小于等于15μm，则其加工精度方面较难，即使可以实现，也得花费极高的成本。

　　在推力滚针轴承中，如图5所示，在通过冲压加工钢板而制成的W型保持器的加工精度方面，保持器3的中心轴x1与保持器兜孔部13的中心轴x2之间的间隙最多会产生15～30μm的偏差b。因此，产生相对于保持器3的中心轴x1具有角度的保持器兜孔部13，从而使具有角度的保持器兜孔部13中的滚子2与没有角度的保持器兜孔部13中的滚子2产生圆周速度差。由于该圆周速度差，在保持器兜孔部13与滚子2接触时，如果保持器3的兜孔导向面与滚子2之间的间隙不足60μm，那么保持器3便不会脱离，从而使与保持器3的接触变大，使滚子2的磨损增大。在该滚子2的磨损边缘部产生应力集中，基于负载条件，在滚子102上会产生剥落。另外，在与滚子的磨损边缘部接触的滚道圈滚走面上会产生由应力集中及润滑不良而引起的表面起点型剥落。要使保持器兜孔部13的中心轴x2相对于保持器3的中心轴x1的偏差小于等于15μm，在其加工精度方面较难，即使可以实现，也得花费极高的成本。